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產(chǎn)品工作原理和用途：
上海高壓閥門廠生產(chǎn)的ZF43注水高壓平板閘閥密封面均噴焊硬質(zhì)合金，具有防腐、耐磨、耐沖蝕等優(yōu)點(diǎn)，且可用于節(jié)流。尤其適用于工作壓力≤42MPa，工作溫度≤120℃的水、油、泥漿、天然氣管線作控制介質(zhì)流動(dòng)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、 采用浮動(dòng)閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
2、
閘板下部開有導(dǎo)流孔，并給予導(dǎo)向，同時(shí)密封部均噴
焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。
3、
閥體承載能力高，通道為直通式，全開時(shí)，與閘板導(dǎo)流孔
相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4、 關(guān)閉閥門時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閘板下移至底部，由于介
質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成 道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
5、
由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更
換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。
6、
開啟閘板時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道
孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，至極限位置時(shí)，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開。
產(chǎn)品性能參數(shù)：
|
適用范圍 |
PN10.0～42.0MPa |
DN25～200mm |
|
|
適用溫度 |
-29～121℃ |
||
|
適用介質(zhì) |
普通型 |
石油、天然氣、成油品、水等 |
|
|
抗硫型 |
含H2S、CO2的石油、天然氣等 |
||
|
連接形式 |
法蘭端、焊接端、卡箍端 |
||
|
驅(qū)動(dòng)方式 |
手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等 |
||
產(chǎn)品主要零件材料：
|
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閘板 |
閥桿 |
閥座 |
閥桿螺母 |
填料 |
|
"Z"型 |
WCB、鉻鉬鋼 |
合金鋼（焊硬質(zhì)合金) |
不銹鋼 |
合金鋼（焊硬質(zhì)合金) |
鋁青銅 |
聚四氟乙烯、氟橡膠 PTFE、 |
|
|
|
產(chǎn)品主要尺寸：
|
公稱壓力 |
DN(mm) |
尺寸 (mm) |
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L1 |
L2 |
Do |
H1 |
H |
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10.016.0 |
25 |
230 |
216 |
180 |
85 |
344 |
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32 |
260 |
229 |
220 |
98 |
352 |
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40 |
260 |
241 |
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110 |
364 |
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50 |
300 |
310 |
310 |
120 |
379 |
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65 |
340 |
340 |
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133 |
402 |
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80 |
380 |
356 |
400 |
158 |
475 |
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100 |
430 |
432 |
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198 |
482 |
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125 |
500 |
508 |
460 |
240 |
490 |
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150 |
550 |
559 |
470 |
260 |
547 |
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200 |
650 |
660 |
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358 |
616 |
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20.025.0 |
25 |
230 |
254 |
180 |
87 |
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32 |
260 |
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40 |
260 |
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300 |
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65 |
340 |
419 |
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100 |
430 |
546 |
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198 |
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125 |
500 |
673 |
460 |
240 |
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150 |
550 |
705 |
470 |
260 |
547 |
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200 |
650 |
832 |
600 |
358 |
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公稱壓力(MPa) |
DN(mm) |
尺寸 (mm) |
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L1 |
L2 |
Do |
H1 |
H |
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32.035.0 |
25 |
230 |
254 |
180 |
90 |
344 |
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32 |
260 |
279 |
220 |
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352 |
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40 |
260 |
305 |
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364 |
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50 |
300 |
368 |
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125 |
379 |
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65 |
340 |
419 |
350 |
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402 |
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80 |
380 |
470 |
400 |
164 |
475 |
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100 |
430 |
546 |
460 |
198 |
482 |
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125 |
500 |
673 |
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240 |
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150 |
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705 |
470 |
260 |
547 |
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200 |
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832 |
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358 |
616 |
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40.042.0 |
25 |
230 |
254 |
180 |
92 |
344 |
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32 |
260 |
279 |
220 |
105 |
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40 |
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305 |
260 |
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364 |
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368 |
310 |
127 |
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65 |
340 |
419 |
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402 |
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166 |
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100 |
430 |
546 |
460 |
198 |
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125 |
500 |
673 |
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240 |
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150 |
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705 |
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200 |
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832 |
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358 |
616 |
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產(chǎn)品工作原理和用途：
上海高壓閥門廠生產(chǎn)的ZF43注水高壓平板閘閥密封面均噴焊硬質(zhì)合金，具有防腐、耐磨、耐沖蝕等優(yōu)點(diǎn)，且可用于節(jié)流。尤其適用于工作壓力≤42MPa，工作溫度≤120℃的水、油、泥漿、天然氣管線作控制介質(zhì)流動(dòng)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、 采用浮動(dòng)閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
2、
閘板下部開有導(dǎo)流孔，并給予導(dǎo)向，同時(shí)密封部均噴
焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。
3、
閥體承載能力高，通道為直通式，全開時(shí)，與閘板導(dǎo)流孔
相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4、 關(guān)閉閥門時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閘板下移至底部，由于介
質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成 道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
5、
由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更
換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。
6、
開啟閘板時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道
孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，至極限位置時(shí)，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開。
產(chǎn)品性能參數(shù)：
|
適用范圍 |
PN10.0～42.0MPa |
DN25～200mm |
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適用溫度 |
-29～121℃ |
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適用介質(zhì) |
普通型 |
石油、天然氣、成油品、水等 |
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抗硫型 |
含H2S、CO2的石油、天然氣等 |
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|
連接形式 |
法蘭端、焊接端、卡箍端 |
||
|
驅(qū)動(dòng)方式 |
手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等 |
||
產(chǎn)品主要零件材料：
|
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閘板 |
閥桿 |
閥座 |
閥桿螺母 |
填料 |
|
"Z"型 |
WCB、鉻鉬鋼 |
合金鋼（焊硬質(zhì)合金) |
不銹鋼 |
合金鋼（焊硬質(zhì)合金) |
鋁青銅 |
聚四氟乙烯、氟橡膠 PTFE、 |
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產(chǎn)品主要尺寸：
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公稱壓力 |
DN(mm) |
尺寸 (mm) |
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L1 |
L2 |
Do |
H1 |
H |
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10.016.0 |
25 |
230 |
216 |
180 |
85 |
344 |
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32 |
260 |
229 |
220 |
98 |
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40 |
260 |
241 |
260 |
110 |
364 |
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50 |
300 |
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310 |
120 |
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65 |
340 |
340 |
350 |
133 |
402 |
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80 |
380 |
356 |
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158 |
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100 |
430 |
432 |
460 |
198 |
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125 |
500 |
508 |
460 |
240 |
490 |
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150 |
550 |
559 |
470 |
260 |
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200 |
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20.025.0 |
25 |
230 |
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87 |
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32 |
260 |
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40 |
260 |
305 |
260 |
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50 |
300 |
368 |
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340 |
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80 |
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160 |
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100 |
430 |
546 |
460 |
198 |
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125 |
500 |
673 |
460 |
240 |
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150 |
550 |
705 |
470 |
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200 |
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832 |
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公稱壓力(MPa) |
DN(mm) |
尺寸 (mm) |
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L1 |
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32.035.0 |
25 |
230 |
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90 |
344 |
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260 |
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40 |
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305 |
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65 |
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419 |
350 |
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80 |
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475 |
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100 |
430 |
546 |
460 |
198 |
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125 |
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673 |
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150 |
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200 |
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40.042.0 |
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230 |
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32 |
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40 |
260 |
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50 |
300 |
368 |
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65 |
340 |
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80 |
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673 |
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705 |
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260 |
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832 |
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